■龙媒体记者 梁熙 通讯员 陈星元

近日，走进福龙马集团焊装车间，焊花飞溅、弧光闪烁。焊接工段长黄华明左手持面罩，右手握焊枪，一道平整的焊缝在弧光中缓缓延伸。2009年踏入车间至今，十六载春秋流转，他从一名普通焊工成长为综合工段长，先后获评福建省金牌工匠、公司“工作标兵”“优秀工匠”，他用一把焊枪淬炼出新时代产业工人的工匠本色。

刚入厂学焊接时，别人练到下班就收工，黄华明总抱着焊枪多练半小时。看熔池变化、调电流大小，连焊渣的清理角度都反复琢磨。练立焊时焊缝总出现咬边，他蹲在工件旁看了半天，又追着师傅问，直到把“电流稳、运条匀”的诀窍记在心里。车间老焊工有“听声辨熔深”的本事，他就凑在旁边仔细听不同焊缝的声音；技术骨干懂“借工装稳尺寸”，他就拿着本子记工装的角度和固定方式。入行第三年，他成了车间里的“快手”——别人焊一台垃圾车箱体要两天，他一天半就能完工，焊缝还被质检评为“样板缝”。2011年至2016年，他三次拿下公司“先进工作者”。

产品在变，黄华明对设备的琢磨劲儿没变。这些年公司产品更新快，从3吨垃圾车到12吨垃圾车，从传统环卫车到智能机器人，车型变了、材料变了，焊接要求也跟着升级。车间接12吨垃圾车订单时，箱体钢材厚，传统焊接容易出现“未熔透”，他盯着工件琢磨了两天，带着班组试了五种电流参数，最后摸索出“分段焊+保温缓冷”的法子，不仅焊得结实，还把单台制作时间缩短了3小时。压缩设备焊接时尺寸总差几毫米，他蹲在车间画了三天图纸，用边角料做了个简易定位工装，把工件往工装一卡，再焊就没出过错。这些年，他带着班组做了近十个“小工装”，让班组焊接合格率从92%提升到98%。

这几年公司发展智能装备，黄华明急着补短板：铸铁焊难、铝焊易变形，他跟着视频学，手指烫了好几个泡，终于练出“低温快焊”的本事。2023年公司建城服机器人生产线，SD15车型采用薄板激光焊接，薄板一焊就变形。他守在激光焊机旁盯了一周，试了“分段跳焊”“水冷降温”，最后把变形量控制在2毫米内。首台机器人下线时，他摸着平整的焊缝，比拿奖还高兴。

2022年起，黄华明借着公司技能工作室的平台搞培训，把自己的笔记整理成“焊接手册”，从焊条怎么选到焊枪怎么拿，写得明明白白。三年多来，他开了86场培训，教了982人次，车间里近一半焊工都跟他学过。2024年公司搞SD22车型迭代，他跟着研发部改焊接工艺，把“满焊”改成“间断焊”，既省材料又防变形；2025年XD30城服产品试制，驾驶室框架焊接总变形，他带着人测了四十多次温度变化，最后用“对称焊+工装固定”解决了问题。

十六年焊花闪烁，黄华明把青春焊进了福龙马的设备里，也把“工匠”二字焊成了自己的模样。