■龙媒体记者 赖卓敏 王静玲 陈超浚 邓思颖

6月30日18时08分，西藏阿里改则县麻米措湖畔，海拔4400米的羌塘高寒草原上，连片深蓝色光伏板随着并网指令完成全容量送电调试——由紫金龙净清洁能源有限公司投资建设的麻米措420MW源网荷储一体化能源站项目一期，顺利实现全容量建成发电，为麻米措盐湖锂硼矿产开采提供稳定清洁电力。

从破土动工到满负荷送电仅历时七个多月，项目比原定计划提前近一个月达标，在“世界屋脊的屋脊”跑出了亮眼的“龙净速度”。

可是你知道吗？这座能扛住零下40°C极寒、低气压极端考验的高原能源站，核心储能电池舱全部产自千里之外的龙岩。要拿到奔赴羌塘的“上岗资格证”，一座电池舱得闯过数十道严苛关卡，这场“通关之旅”，从上杭新材料科创谷的13GWh储能电芯生产基地就已开启。

走进十万级洁净的电芯生产车间，黄色机械臂在产线上高速翻飞，AGV智能小车驮着电芯有序穿梭。“这就是电池舱的‘心脏’——314Ah大容量储能电芯，别看个头不大，单颗储存的电量就相当于58部普通智能手机的总电量。”福建龙净储能电池有限公司生产中心工艺部部长谭成鑫指着流水线上的电芯介绍，一整座标准储能电池舱，要装下近5000颗这样的电芯。

高原环境对电芯的要求近乎“苛刻”。“就说这道涂布工序，极片涂层厚度公差必须控制在2微米以内，大概是头发丝直径的约三十分之一。”谭成鑫表示，一旦极片面密度分布不均，经长期循环充放电后，电池的容量衰减会急剧加快，使用寿命也将大幅缩短，“放到高寒缺氧的高原上，这点瑕疵会被无限放大。”因此，电芯测试贯穿了生产全链路，总计86道检测工序、2856项检测参数。只有全部指标达标的电芯，才能拿到进入下一环节的“入场券”。

电芯“毕业”后，便来到位于新罗区的龙净蜂巢“省先进级智能工厂”模组PACK智能生产线，在这里完成“组团升级”。

这座自动化率达90%的智能工厂里，技术含量最高的是激光焊接工序。“我们的焊接定位精度达到0.1毫米。”福建龙净蜂巢储能科技有限公司工艺部部长赖标贵说，“高原空气稀薄，散热条件差很多。哪怕只是一点点接触电阻，大电流放电时都会积聚起大量热量，散不出去就可能引发热失控。”

为了把风险堵在出厂前，工厂给每一个焊接点都配上了100%视觉检测，半分差池都逃不过“电子眼”。焊好的电池模组在入箱前，需先进行模组安规检测，测试模组的通信功能是否正常；入箱后，则会按高于国标的标准，对单个电池包进行PACK安规测试，验证电池包的绝缘和耐压性能，同时确保电池包的控制系统指令无丢包、无延迟，避免高原上电站“失联失控”。来到簇充放电测试工位，电池包则会完全模拟实际工作状态，进行“满充满放”的充放电测试，提前把隐患暴露在车间里。经过以上测试合格的电池包，才能进入下一道工序——电池舱集成。

在成品电池舱中，除成簇的电池包外，还包括热管理系统、消防系统和汇流柜等部件。将这些部件集成装箱后，最后一道“终极大考”才正式开始：整舱满充满放测试。测试过程完全按照高原现场的实际充放电策略跑完完整循环，测试过程中，要密切关注电压、电流、电芯温差、运行曲线等参数，只有全部合格，这座电池舱才能真正拿到奔赴羌塘的“高原通行证”。

带着龙岩智造的底气，一批批电池舱翻越雪山抵达麻米措，与光伏阵列共同织起一张绿色能源网。

这个建在羌塘高寒草原上的绿电项目总投资超23亿元，包含420MWp光伏与1650MWh储能。投运后，项目年均输送绿电超7亿度，年减排二氧化碳约45.6万吨，等效植树约2534万棵，将有效降低区域用能成本，以矿电源荷协同的创新模式，为阿里地区产业绿色升级筑牢能源根基。 

记者手记

从闽西的智能车间到羌塘高原的光伏蓝海，数千公里的奔赴，藏着龙岩制造业向绿而行的扎实底气。七个多月的高原建设奇迹从来不是偶然，龙岩智造的品质被刻进了每一颗电芯、每一座电池舱里。这抹绿色电光，既是龙净深耕新能源赛道的生动答卷，也是全市工业经济提质增量、“新新有机”融合发展的鲜活缩影。当老区的创新力量扎根高原，绿色发展的故事，便有了更辽阔的书写空间。