■ 通讯员 林斯乾

一块阴极铜，经过冶炼、提纯、轧制、拉伸，被不断重塑，身价翻番。这条从“粗”到“精”的路径，勾勒出上杭金铜产业的跃升轨迹。

日前，笔者在福建上杭太阳铜业有限公司看到，从紫金铜业拉来的阴极铜，经过一道道加工，变成了高纯度铜杆；其中一部分铜杆送到一路之隔的晶辉新材料有限公司，经过多道拉拔，逐渐变得柔韧而纤细，最终整齐缠绕在卷盘上。站在生产线旁，很难用肉眼分辨这些铜线的差别。

这些材料将被送往电线电缆、精密电子等不同领域。晶辉新材料副总经理向家辉介绍，经过持续工艺优化，企业已能够稳定生产0.07~0.08毫米级别的细线，接近头发丝。目前企业年产能已达1万多吨，在本地铜深加工企业中处于较高水平，“我们正加快推进设备更新和智能化改造，新一批更高精度、更智能化的生产设备已陆续进场调试，在提升产能的同时进一步降低能耗、提高稳定性，为向更细线径延伸打下基础。”

在上杭，这样的加工环节已成链条式发展。上游依托稳定的阴极铜供应，中间延伸出铜杆、铜线等基础材料，下游则对接电缆、电子元件等应用端。晶辉新材料正处在这一链条的关键节点。

顺着这条路径继续向前，铜被进一步“压缩”为更精细的尺寸。在上杭紫金佳博千级无尘净化车间内，车间班长张秀珍正专注地盯着设备运行。金属线在牵引系统中连续成型，被均匀绕上线轴。屏幕上跳动着张力、速度、温度等关键参数。

这里生产的，是用于半导体、新能源汽车芯片、LED封装的键合金丝、银丝、铜丝及各类合金丝。它们隐藏在芯片内部，将微小电路与外部引线连接起来，是电子器件能够正常工作的关键一环。

目前，紫金佳博已具备8微米级键合丝的生产能力，线径约为头发丝的十分之一，对材料纯度、工艺稳定性和长期可靠性提出了极高要求，要在极细尺度下完成多道拉拔与退火控制，让金属既不断裂，又保持足够的韧性与导电性能。因门槛极高，这一领域曾长期由国外企业主导。如今，依托这一技术优势，紫金佳博打破这一垄断，产品已进入主流市场，服务近300家LED客户，并直接供应国星光电、三安光电、日月光等行业龙头企业，深度嵌入国内封装产业链。

紫金佳博的进入，成为上杭金铜产业向高端延伸的一个缩影。从“卖原料”到“做材料”，再到嵌入半导体产业链关键环节，产品附加值实现了数量级的跃升。

政策引导与市场需求在转变中共同发力。“十五五”规划纲要提出，推进电子信息、机械装备等全产业链创新，发展高端、短缺产品，加快突破关键零部件、元器件和专用材料。在上杭，这样的导向，正具体地体现在一个个项目与企业之中。从铜杆、铜线，到键合丝，再到更高端的半导体材料，产业链的每一次延伸，都在回应这一方向。

目前，紫金佳博正在上杭建设集研发、生产与仓储于一体新的生产基地，进一步提升产能，并引入更高标准的洁净车间与配套设施，为高端产品提供更稳定的制造环境，从而在高端市场中占据一席之地。

从晶辉新材料车间里细密缠绕的铜线，到紫金佳博无尘车间中悄然成型的键合丝，铜被不断“压缩”，产业却在不断“抬升”。这不只是材料形态的改变，更是发展方式的转型：从依赖资源到依靠技术，从规模扩张到价值提升。

在上杭，一根铜丝正连接起更广阔的产业未来。截至目前，全县金铜产业共有企业66家，其中规上企业21家。2025年实现产值1221.7亿元，占龙岩全市有色金属产业产值的76%。

编辑手记

从铜杆、铜线到半导体关键键合丝，产品越做越精细，产业链越拉越长，技术门槛越攀越高。上杭金铜产业这一根铜丝体现的不仅是材料形态的重塑，更是发展理念的升级——以科创破局高度垄断，以链式布局强链补链延链，让传统资源产业迈向高精尖赛道，实现转型升级。