项目冷轧车间

本报讯（通讯员 陈丽媛 张聪聪）3月30日，位于上杭工业园区的福建广闽铜业有限公司生产车间内，机器轰鸣，轧机飞转。国内首台套气垫式退火炉正稳定运行，智能化分条中心实现全流程自动化生产。年产3.5万吨冷轧高精铜板带项目（一期）自2024年6月动工以来，不到两年时间就实现生产线全线贯通，目前已进入试生产优化阶段。

作为广龙合作重点产业项目，福建广闽铜业有限公司从规划之初便对标国内同行业最高标准，通过建设空中走廊、洁净厂房与双层厂房，大幅提升土地利用效率。企业联合东北大学自主研发的气垫式退火炉，性能比肩进口设备，填补了国产装备在该领域的关键空白。

“项目建设过程中，我们坚持高标准、严要求，通过优化施工流程、倒排工期、夜间攻坚，确保项目按序时进度稳步推进。”公司常务副总林城坤介绍，目前冷轧生产线已全线贯通，轧机、钟罩炉、气垫炉等关键设备均已安装调试完毕，部分设备尚在边试产边优化阶段。

广闽铜业坚持“业务先行”战略，在项目建设期间利用既有厂房先行建成黄铜、铜杆生产线。其中新上的黄铜生产线，为广州铜材厂提供热轧铸坯，实现产业链上下游互补。

“我们与广州铜材厂形成紧密的上下游协作关系，既保障了对方的热轧铸坯供应，也为我们自身拓展了市场空间。”林城坤表示，广龙两地产业协同效应正在加速释放，为企业发展提供了有力支撑。