□ 通讯员 江鹏

机声隆隆，细纱智能化设备运转不停，工人们来回整理、搬运产品……3月15日，笔者走进福建（长汀）宏鑫纺织公司，只见一派热火朝天的生产场景。

“年初六开工，435名工人全部到位，一份份订单应接不暇，相信今年又是一个丰收年。”公司董事长林玉件乐呵呵地告诉笔者。

从沿海发达地区来到相对落后的山区小县城长汀，把一个在老家原本经营得风生水起的企业辗转到素未“谋面”的异地他乡，而且经营得有声有色，公司各项经济指标持续增长，去年实现产值10多亿元，近年来为长汀创下各种税费2000多万元。董事长林玉件本人先后获得“省纺织服装产业集群优秀企业家，省、市劳动模范等荣誉称号，成为长汀企业界的佼佼者。

林玉件原来一直在老家长乐开办纺织企业，而且在当地算是一个小有名气的企业家。2007年5月，林玉件来到贫困山区长汀考察，准备在这里投资办厂。“在老家干得好好的，怎么跑到陌生的地方，而且去长汀这样的贫困县？” “我要做书写‘创奇’的人。”林玉件仅用这句简短的话回答了同事们的疑问。就这样，林玉件的福建（长汀）宏鑫纺织公司于2008年上半年顺利诞生并投产。没想到这年适逢金融危机，市场低迷、股东撤资，企业刚起步便陷入困境。“知难而上，定能闯出一条路。”但如何应对眼前的金融危机？“更换引进新设备，创新技术，努力打造‘高精尖’产品。”决心已定，林玉件于2008年试产以来，投资1.5亿元5万纱锭项目，2012年再次投资1.5亿元建设第二期6万纱锭项目，使宏鑫纺织规模达11万锭，成为长汀县首家规模纺织企业。

从金融危机中“起死回生”。这让林玉件更领略到质量是企业的灵魂，而技改是质量的保障。正是基于这样的认识，林玉件始终把更多的精力投入到技术创新中，不惜花大本钱购买使用行业国际领先的生产设施设备，提高智能化生产水平。大胆改造落后的设备，积极开展紧密纺和赛络纺技改攻关。林玉件的汗水没有白流，其研发生产的60s-120s高等纱线获得龙岩市技术中心认定，粘胶紧密赛络纺纱、竹纤维紧密赛络纺纱系列产品成为优质产品，图形牌粘胶纤维本色纱被评为福建名牌产品。尤其是面对2020年因全球性疫情爆发，市场急剧下滑的挑战，林玉件立马改变思路，大胆做出加快企业转型升级策略，投资6500万元，实施推进“车间智能化升级改造”项目，主要对细纱机进行改造，升级手工落纱为自动智能集体落纱，新增赛络纺、紧密纺智能化升级设备，新增智能粗纱游车装置；新购进瑞士“立达”自调匀整并条机；纱库式自动络筒机改造提升为意大利“博纳”托盘式全自动络筒机、AD智能小车，实现自动落纱自动化输送，完成品种多元化生产技术改革。该项目于2020年7月动工，按“改完一台投产一台”的方式，于2021年3月实现新设备全面投入生产。通过本次技改，极大减轻工人劳动强度，缓解用工紧张，提高生产效率，年新增生产能力6000万元。目前该公司实现10多万纱锭生产线，年产量2万多吨，产品热销广东、江苏、江西、浙江等地，深受市场青睐。

“从摆脱金融危机到如今蒸蒸日上，可以说林玉件在长汀纺织领域创造了奇迹。”长汀县产业园区管委会相关负责人如此评价。谈及成功经验，林玉件认为“质量、技改”是首要，当然，团队精神不可或缺。正因为如此，他尤其重视人文关怀。“人文关怀是打造团队精神的手段，它可以凝聚起强大的团队奉献精神。正是因为企业善待员工，每年春节过后，员工返岗率都达到百分之百。”林玉件一脸的自豪感。