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脉冲布袋除尘设备厂家站在市场前沿高瞻远瞩

广告 发布时间:2017-11-15 0:32

     脉冲除尘器具有高效的除尘效果,并对离心式除尘器不易采集的1~10uwm粮饲尘粒的回收,有着较高的经济价值。近年来,已在粮饲加工厂得到了广泛应用。但是,在生产运行中,如因操作管理不当,则会因脉冲除尘器糊袋、堵塞,导致阻力大幅度上升,引起提升管掉料,严重影响车间的正常生产和成品质量。为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行,通过生产现场的实践、探索,笔者认为应做好以下工作:

1、操作管理方面:

1.1坚持每班放空滤气罐积水,避免因糊袋造成堵塞。

    因为空气经空压泵增压后,其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水,如不及时排除,过湿空气喷吹进布袋,势必糊袋造成堵塞。

1.2经常检查电磁阀运行情况

    电磁阀在运行中,常见故障有两种:

    a、导通喷吹后不能复位,造成常放气,使空压泵压力上不去,无法形成具有足够压力的喷吹效果。

    原因:电磁铁与可动衔铁(位于电磁铁外侧)之间平面吸附力大于阀片(在电磁铁切断电源失去吸力后)推动连杆使其复位的力。

    措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸,减少吸附力,使其能正常复位。

    b,橡皮隔膜破损,高压空气吹不进布袋。

    这类故障,开车期间人在脉冲除尘器附近,进行一般性观察,很难发现。因为,隔膜破损后电磁阀仍然工作,操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋,呈假性工作状态。
    措施:可在进脉冲除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管,用橡皮管连接到U型压力计上,以便经常观察除尘器的阻力情况,一旦发现U型压力计水柱高度差异常,应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题,可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上,查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间,且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1,即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只,额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损(或有其它故障)。可立即检修更换。

2关于脉冲除尘器的改进建议

    进人脉冲除尘器的物料,一般都是不易流动的细粘粉粒,被布袋经喷吹振动后,大都粘附在除尘器下部的锥形底板上,不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击,才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小,一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定,有时则因短时内大量脉冲粉的并人,造成提升管掉料,严重影响了并人系统的工艺效果。

    为了解决这一矛盾,有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗,以扩大自溜角。这对一般粉尘,效果较为显著。对于面粉厂有一定温湿度的细粘粉尘,尚不能从根本上解决问题。为此建议:在锥底内部设一机械刮板,使其作慢速往返运动,促使除尘器均匀排料。

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